塑料拖鏈脫模時(shí)候出現(xiàn)粘模的問題分析

塑料拖鏈脫模時(shí)候出現(xiàn)粘模的問題分析

塑料拖鏈注塑完成后，從模具脫落的時(shí)候，出現(xiàn)了粘模的現(xiàn)象，導(dǎo)致了塑料拖鏈的注塑體的表面出現(xiàn)坑洼等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致成品的塑料拖鏈成為了次品，這是非常嚴(yán)重的后果，導(dǎo)致了比較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量問題，是不允許出現(xiàn)的狀況，那么是什么原因所導(dǎo)致的呢？在今天的恒通技術(shù)文章中我們將予以解答。






其一：塑料拖鏈的模具拋光不良，導(dǎo)致注塑成型的的塑料拖鏈在脫模的時(shí)候出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。

其二：塑料拖鏈拖鏈的時(shí)候脫模斜度不夠。

其三：筋多、倒扣。需有良好的脫模斜度。

其四：頂針數(shù)量不足。頂出速度過快。頂出未進(jìn)行延遲，導(dǎo)致抽真空粘模。

其五：過充、過保壓?；蛴缮淠z轉(zhuǎn)換為保壓太慢，導(dǎo)致充填過度，脹模而粘?；驖部诿浰馈?/span>

其六：改善冷卻。塑料拖鏈注塑過程中避免局部模溫太高，導(dǎo)致收縮不均，而粘?；驖部跀?。

其七：塑料拖鏈粘定模的情況下，可通過設(shè)定定模溫度高于或低于動(dòng)模溫度來改善。